ilgili esaslar madde 4.2.4'de verilmiştir. Ankraj germe testleri başarıyla tamamlandıktan sonra bir alt kademenin kazısına geçilir ve aynı işlemler kazı tabanına ulaşılana dek tekrarlanır.
Şekil 1A.4. Ankrajlı betonarme perde tipik sistem kesiti
Resim 1A.9. Kuyu ağzından şerbet akışı
Resim 1A.10. Ankraj germe testi
a) Tasarım yöntemleri yeterince gelişmiş ve standartları mevcuttur.
b) Ankrajlar sayesinde duvar kalınlığı az tutulabilir ve az yer kaplar.
c) Her ankraj ayrı ayrı test edilip yetersiz kalanların yerine yenisi yapılabildiğinden kalite/kontrol şartları yüksek verimlilikte sağlanabilir.
d) Farklı teknikler uygulayarak kötü zeminlerde dahi yüksek ankraj kök kapasitesi sağlanabilir.
e) Geçici uygulamalar için pratiktir.
a) Ankraj uygulaması için eğitimli ve deneyimli personel gerektirir.
b) Duvar arkasında altyapı hatları veya diğer yapıların temelleri ve/veya bodrum katları bulunduğu durumlarda ankrajlar yeterli sayı veya boyda yapılamayabilir.
c) Yeraltı su seviyesi altında uygulanmaz.
d) Killi zeminlerdeki yüksek ankraj öngerme yükleri zaman içinde sünmeye neden olabilmektedir. Bunu takip etmek için yük hücreleri ile enstrümantasyon yapılmalıdır.
Kuyu Perde sistemi, düşey şaft kazısı tekniğine göre ahşap destekli olarak elle kazılan bir kuyunun içinde tek yüz kalıpla aşağıdan yukarıya doğru imal edilen bir betonarme perdeden oluşan kazı destek yapısıdır (Resim 1A.11 - Resim 1A.12). Kuyunun plan boyutları genellikle 1.50 m x 3.0 m olarak uygulanmaktadır, ancak proje ihtiyaçlarına göre daha farklı boyutlar da uygulanabilir. Perde kalınlığı, yatay toprak itkisi değişimine uygun olarak yukarıdan aşağıya doğru kademeli olarak arttırılabilmektedir. Gerekli olan durumlarda ankraj, çivi veya boru gibi yatay elemanlarla ilave destek de sağlanabilmektedir.
Perde kalınlığı genellikle 30 – 80 cm arasında seçilmektedir. Kalıp kurma işlemi kuyu içinde çalışılarak yapıldığından daha kalın perde yapılması için kuyu genişliğinin arttırılması gerekir. Kuyu perdeler kazı tabanı altına soket yapılabilecek şekilde derinleştirilebilir. Sistemin tipik çizimi aşağıda Şekil 1A.5'de verilmiştir.
Resim 1A.11. Kuyu Geçici Ahşap Destek
Resim 1A.12. Kuyu Perde Duvar
20 m' ye kadar uygulanabilir.
Kuyu perde imalatından önce projeye uygun şekilde sahaya aplikasyonu yapılır. Kazı atlamalı yapılacağı için uygulama öncesinde imalat sıralaması planlanmalı projesi buna göre hazırlanmalıdır. Ağız yapısı iyi teşkil edilmeli, vinç konumu, pasa döküm planlaması ve malzeme stok alanı planlanmalıdır.
Yumuşak toprak kazısı kazma ve küskülerle yapılır. Sert kaya kazısı ise havalı kırıcılar ile yapılabilir. Kazı - destekleme adımları, zemin koşullarına göre yerinde tespit edilir. Sağlam zeminde boyuna destek aralıkları 120 cm ye kadar ulaşabilirse de zayıf zeminlerde 50 cm ye kadar düşebilir. Kazı profili düzgün yapılmalıdır. Böylece destekleme elemanları görevini daha doğru bir şekilde yerine getirir.
Su gelişi olan durumlarda, çalışma alanı içinde bir su çukuru bulundurulmalı ve çukur sürekli derin tutulmalıdır. Böylece suyun yayılması engellenerek zemini zayıflatıcı etkileri en aza
indirilecek ve kuru ortamda çalışma daha verimli olacaktır. Tehlikeli zayıf zeminler içinde sert kaya yumrusu ile karşılaşılması halinde, zayıf zemin kısmının desteksiz bırakılmaması için sert kaya önce kazılır. Çıkan malzeme pasa gırgır tabir edilen ankastre vinçler ile yukarı alınır. Pasa kovası düşme tehlikesi yaratmayacak kadar doldurulur, altına taş yapışıp yapışmadığı kontrol edilir. Vinç pasa alırken, kuyudaki işçiler koruyucu sundurma altında bekler. Vinç halatının kontrolü çok önemlidir, arızalı halatla çalışılmamalıdır. Derin kuyularda, halat dönmesini engellemek için kova kayıt sistemi kullanılabilir.
Kazı – destekleme adımlarına dikkat edilmelidir. Desteksiz derin kazı güvenlik zaafı, fazla kısa adımlar ise verimsiz çalışmaya sebep olur. Destekleme için kullanılan ahşap malzeme doğru seçilmelidir. Destekleme elemanı ile zemin arasında boşluk bırakılmamalıdır. Boşluk olması akmalara, desteğin boşa çıkmasına ve yıkıma sebep olabilir. Burada düzgün kazı ve destekleme ustalığı önemlidir. Beton arkasında kalacak ahşap destekleme elemanları özellikle temiz ve düzgün olmalıdır. Destekleme elemanları birbirine sıkı bir şekilde geçmelidir. Destekleme mimarisi verimli çalışmaya engel olmamalıdır.
Projedeki derinliğe ulaşılınca kuyunun dip kotu ölçülerek teslimi yapılır. Donatı, projesine uygun ve beton dökümü sırasında düzgün kalacak sağlamlıkta bağlanır. Arka kısımdaki donatı, ahşap destek önüne yerleştirilir. Bu kısım pas payı olarak kullanılır.
Birincil kuyulardaki etriye aralıklarına uygun olacak şekilde, ikincil kuyulardaki donatılarla ankrajın sağlanabilmesi için filiz donatısı katlanarak bağlanır. İkincil kuyu kazılarında bu filizler temizlenir ve açılarak, ikincil kuyuların etriye demirleri ile birleştirilir. Donatı her tür yağ, pas, çamur gibi kirlerden temizlenmelidir. Donatı ile kalıp arasında uygun pas payı bırakılır. Kalıp bağlanır ve yaş betonu taşıyacak sağlamlıkta desteklenir. Kalıp yüzeyleri kaliteli bir beton yüzeyi verecek şekilde düzeltilir. Kalıp içinde yabancı madde bırakılmamalıdır. Beton, herhangi bir segregasyona sebep olmayacak yükseklikten dökülür, gerekirse beton pompası hortumu ya da boru kullanılır. Öncelikle kuyunun pabuç kısmının betonu dökülür. Ertesi gün perde betonu, düzgün hatlar halinde dökülür ve iyi bir yerleştirme için vibratör kullanılır. Döküm sonrası beton koruma için sulama yapılır. Bir anonun betonu dökülmeden bitişik anonun kazısına geçilmemesi gerekmektedir.
Makine girmesi mümkün olmayan dar alanlarda uygulanabilmektedir.
a) Makine ile yapılan imalatlara göre daha yavaş bir uygulamadır.
b) Geçici destek elemanları (genellikle ahşap) betonarme yapı içinde kalmaktadır.
c) Kazı çalışması kuyu içinde yapılmaktadır, iş güvenliği açısından makineli kazı imalatlarına göre daha yüksek risk içermektedir.
d) Su seviyesi altında ve geçirgen zemin koşullarında kuyu perde imalatı yapılamamaktadır.
Şekil 1A.5. Kuyu perde tipik sistem kesiti
Zemin çivisi toprak veya kaya zeminde kazı nedeniyle zeminde oluşan yatay yükleri olası kayma şevine göre daha arkadaki hareketsiz sağlam zemine aktaran bir ankrajlı destek yapısı tipidir. Zemin çivisi, ön germeye tabi tutulmayarak yatay itki oluştukça bunu transfer eden, kendiliğinden (pasif olarak) gerilen bir malzemedir. Örnek uygulama resimleri Resim 1A.13 ve Resim 1A.14'de verilmiştir. Şekil 1A.6'de tipik uygulama şekli verilmiştir.
Resim 1A.13. Açılan Kazı Aynası
Resim 1A.14. Zemin Çivili Duvar
5-30 m arası yükseklikte uygulanabilir.
Projesine uygun olacak şekilde sahada aplikasyon yapılır. Zeminde büyük miktarda dökülme beklenmesi halinde kılavuz delgileri yapılarak düşey kılavuz donatıları yerleştirilir. Kazılar, zeminin geçici olarak kendini tutma kabiliyetine göre 1.20-1.80 m'lik kademeler halinde yapılır. Açılan yüzeyin döküntü yapmayacak şekilde sağlam olduğuna kanaat getirilirse delgiye başlanır.
Yüzeysel döküntü tespit edilirse, bir sıra hasır çelikle 5-10cm kalınlıkta püskürtme beton tatbik edildikten sonra delgi bu tabaka üzerinden yapılır. Yüzeyde döküntü olmaması halinde kazı iki sıra ankraj delgisi yapılacak şekilde bir seferde 2.5 m'yi aşmayacak şekilde yapılabilir. Delgi zemin cinsine göre kanatlı kesici (auger) takımı ya da havalı tabanca kullanılarak yapılabilir. Delgi en az 100 mm çapta ve projede belirtilen boy, ara mesafe ve açıda yapılır. Açılan deliğin içi malzeme/döküntü kalmayacak şekilde zeminin cinsine uygun olarak basınçlı hava ya da sirkülasyon suyu ile temizlenir. Temizlenen kuyu/delik içerisine daha önceden hazırlanan kalıcı ya da geçici tipte zemin çivisi yerleştirilir. Kuyu dipten yukarıya doğru su-çimento karışımından oluşan “enjeksiyon şerbeti” ile doldurulur. Çimentonun prizini alması için somun sıkılmadan en az 24 saat beklenir.
Zemin çivisi yerleştirme ve enjeksiyon işlemi tamamlanmış yüzeye hasır çelik yerleştirilerek, hasır çeliğin üzerinden saplamaya plaka geçirilir. Plaka üzerinden takılan somunun boşluğu alınana kadar sıkılır. Hasır çelik yerleştirilirken ek yerlerinde en az iki göz bindirme yapılmasına dikkat edilir. Püskürtme betonu tamamlanmış yüzey üzerinden, projede belirtilen mesafe, açı ve boylarda drenaj delikleri açılarak, drenaj boruları bu deliklere yerleştirilir. Yukarıda belirtilen tüm imalat aşamaları tamamlanmadan bir sonraki kazı kademesine başlanmaz. Püskürtme beton tamamlandıktan sonra bir alt kademe imalatına geçilmeden önce en az 8 saat beklenir.
a) Kendini tutabilen zeminlerde hızlı ve düşük maliyetli imalat yapmak mümkündür.
b) Korozyona karşı önlem alınması halinde kalıcı destek sistemi olarak uygulanabilir.
c) Çalışma platformu oluşturulması zor olan şevlerde imalatı kolaylaştırır.
a) Pasif ankraj elemanları deplasman ile yük alır bu nedenle diğer yöntemlere nazaran daha yüksek deplasman görülebilir.
b) Su seviyesinin altında ve geçici olarak kendini tutamayan zeminlerde uygulanamaz.
Şekil 1A.6. Zemin çivili duvar tipik sistem kesiti
Zemin itkisinin veya kazı derinliğinin az olduğu kuru veya geçirimsiz ortamlarda diğer yapısal elemanlara göre nispeten daha narin olan mini kazıklarla da kazı destek sistemi teşkil edilebilir. Mini kazık delgisi teğet veya belirli bir aralıkla uygulanabilmektedir. Kuşak kirişi veya betonarme perdeye mesnetlenen öngermeli ankraj veya iç destekler ile birlikte uygulanabilirler. Proje gereksinimine göre donatı kafesi veya çelik boru ile teşkil edilebilmektedir. Kesit çapının
küçük olmasından dolayı özel tremi yöntemi ile projesine uygun olarak seçilen azami agrega çapında beton kullanılmalıdır. Betonun ayrışma ve yerleşememe riskleri nedeni ile çakıl ve enjeksiyon yöntemi de seçilebilir. Örnek uygulama resimleri Resim 1A.15 ve Resim 1A.16’da verilmiştir. Şekil 1A.7’de tipik uygulama şekli verilmiştir.
Resim 1A.15. Mini Kazık Makinesi
Resim 1A.16. Mini Kazıklı Duvar
5-20 m arası yüksekliklerde uygulanabilir.
Mini kazık; delgisi havalı-rotary, down-the-hole tabanca, su sirkülasyonlu rotary, rock-bit veya kanatlı kesici (auger) yöntemlerinden zemin şartlarına bağlı olmak üzere uygun olanı ile yapılır ve delginin çeper stabilitesi gerekmesi halinde muhafaza borusu sürülerek sağlanır. Delgiyi müteakip donatı proje derinliğine kadar indirilecek ve askıda tutulur. Beton dökümü segregasyona müsaade edilmemesi için tremi borusu ile yapılır. Tremi borusu ucu kuyu dibinden 20-30 cm kadar yukarıda olacak şekilde aşağıya indirilir. Agrega çapı projeye uygun şekilde seçilmiş uygun mukavemette hazır beton karışımı tremi borusu kovasından mini kazık delgisi içinde aşağıdan yukarıya doğru yükselecek şekilde dökülür. Beton dökümü sırasında tremi borusu betonun içerisinden çıkarılmamalıdır. İlk başta dökülen ve kuyu içindeki örselenmiş malzeme ile karışan beton taşırılarak kuyu içinde temiz bir beton elde edilmesi sağlanır.
a) Hızlı ve düşük maliyetli imalat mümkün olabilmektedir.
b) Fore kazık makinesi için yeterli çalışma platformu oluşturulamayan şevlerde imalat kolaylığı sağlar.
c) Çalışma yüksekliğinin sınırlı olduğu alanlarda küçük delgi makineleri ile imalat mümkün olabilmektedir.
a) Kesitin küçük olmasından dolayı yeterli kalitede betonlama yapılamayabilir.
b) Moment ve kesme kuvveti taşıma kapasitesi düşüktür.
c) Düşeyden sapma riski fazladır.
d) Zayıf veya su altında geçirimli zemin koşullarında uygulanamamaktadır.
Şekil 1A.7. Mini kazıklı duvar tipik sistem kesiti
Yerinde dökme kazıklar ile imal edilen dayanma duvarları pratikte en çok uygulanan imalat türüdür. Bu tür dayanma yapıları zemin cinsine ve yer altı su seviyesinin durumuna bağlı olarak aralıklı kazık, teğet kazık ve kesişen kazık olmak üzere üç gruba ayrılmaktadır. Aralıklı kazık duvarlar, duvar hattı üzerinde birbirlerini kesmeden imal edilen yan yana fore kazıklardan oluşur. Örnek uygulama resimleri Resim 1A.17 ve Resim 1A.18’da verilmiştir. Şekil 1A.8’de tipik uygulama şekli verilmiştir.
Resim 1A.17. Aralıklı Kazıklı Duvar
Resim 1A.18. Aralıklı Kazıklı Duvar
Aralıklı kazıklar ile imal edilebilen maksimum duvar derinlikleri; zemin tipine, kullanılacak makine gücüne, delgi ekipmanının tipine ve sahip olduğu delginin uzunluğa bağlı olarak değişmektedir. Kazıklı duvarlar için pratikte tercih edilen maksimum kazık boyu 25 m’dir
Aralıklı kazıklı bir sistemde, kazıklar arasındaki mesafe zemin sınıfına, tasarım yüklerine ve dolayısıyla kazık çapına bağlı olarak değişmektedir. Kazıklar arasındaki mesafe genellikle 150 mm olmakla birlikte zemin cinsine bağlı olarak değişebilir. Kazık aralıkları ve kazık boyları belirlenirken kazıkların birbirini kesmemesi dikkate alınmalıdır. Kazık imalatları TS EN 1536+A1’e uygun olarak yapılır.
Aralıklı kazıklar sürekli burgu (CFA: continuous flight auger) yöntemi ile veya rotary delgi yöntemi ile imal edilebilmektedir. CFA kazıklarla yapılan aralıklı kazık duvarlarda kazık derinliğini, kazık içerisine yerleştirilebilen donatı boyu belirler. Yıkıntı yapan veya yeraltı suyu bulunan zeminlerde delgisi yapılan kuyunun içinde herhangi bir çökme meydana gelmemesi için geçici kılıf (muhafaza) boruları veya destek sıvısı (bentonit, su, polimer) kullanarak delgi yapılır. Yıkıntı yapmayan zeminlerde ise kısa bir ön boru ile delgi yapılır. Demirler kazık lokasyonlarına yakın bölgede gerekli şablonlar kullanılarak kafes haline getirilir ve hazırlanan donatı kafesi servis vinci kullanılarak kuyulara indirilir. Betonlama sırasında batmaması için donatı kafesi üstten askıya alınır. Betonlama tremi borusu yardımı ile segregasyonu önleyecek şekilde, kuyu ağzından temiz beton gelene kadar gerçekleştirilir.
a) İmalatı hızlıdır ve diğer yöntemlere göre daha pratiktir.
b) Bu tip bir kazı destek yapısı sistemi her türlü geometriye göre uyarlanabilir.
a) Kazık aralığı tasarlanırken, kazıklar arasında kalan zeminin dökülme potansiyeli nedeniyle özellikle kohezyonsuz zeminlerde aralığın çok fazla olmamasına dikkat edilmelidir.
b) Aralıklı kazıklı duvar sistemi, yer altı su seviyesi yüksek olan iri taneli zeminlerde genellikle tek başına yeterli olamamakla birlikte geçici kazı destek yapısı sistemi olarak kullanılmaktadırlar.
c) Yer altı su seviyesinin yüksek olduğu zemin şartlarında uygulanması önerilmez.
Şekil 1A.8. Aralıklı kazıklı duvar tipik sistem kesiti
Bu imalat türünde merkezden merkeze kazık aralığı kazık çapından daha küçük olarak seçilir. Yer altı su seviyesinin yüksek olduğu zeminlerde yapılacak çok derin olmayan kazıların desteklenmesi amacıyla tercih edilir. Örnek uygulama resimleri Resim 1A.19 ve Resim 1A.20'de verilmiştir. Şekil 1A.9'da tipik uygulama şekli verilmiştir.
Resim 1A.19. Kesişen Kazıklı Duvar
Resim 1A.20. Kesişen Kazıklı Duvar
Birincil kazıkların imalatı tamamlandıktan sonra ikincil kazıklar kılıf borusu sürerek imal edilir. Kazıkların düşeyden sapma toleransı nedeniyle kazık boyu genellikle 25 m ile sınırlandırılır. Bu tür kesişen kazık imalatları ankrajlı, yatay destekli veya dairesel şaftlarda ankraj ve destek kullanılmadan imal edilebilir.
İkincil kazık imalatı; daha düşük dayanımlı beton ile imal edilen birincil kazıkları keserek oluşturulan duvar tipidir. Kazık yöntemi bütün kazıklı duvar tiplerinde olduğu gibi genellikle rotary delgi yöntemi, nadiren CFA sürekli burgu (continuous flight auger) yöntemi ile imal edilebilmektedir. Yıkıntı yapan veya su seviyesi yüksek zeminlerde delgisi yapılan kuyunun içinde herhangi bir çökme yaşanmaması için geçici kılıf boruları kullanılarak delgi TS EN 1536+A1'e uygun olarak yapılmalıdır. Kesişen kazıklar, birincil kazığın tipine göre üç gruba ayrılmaktadır. Bu ayrım kesişen kazıklar ile imal edilen duvarın tasarım ömrüne ve yapısal kapasite gereksinimine göre yapılmaktadır. İlk grup, betonarme kazık /düşük dayanımlı çimento-bentonit veya çimento-kum-bentonit karışımı kolonlardan oluşmaktadır. Bu kolonların basınç dayanımları 1-3 MPa arasında değişebilir. Diğer gruplarda ise her iki kazığın da yüksek dayanımlı beton ile imal edildiği türdür. Bu tip imalatta birincil kazık donatılı veya donatısız olabilir.
Önerilen kesişim miktarı 125~225 mm arasında değişmekte olup, kazık çapının büyümesi ile bu değer artabilmektedir; ancak kesişim miktarının kazık çapının yarısını geçmemesi önerilir. Birincil kazık çapı ve boyu, ikincil kazık çapı ve boyundan farklı olabilir. Bu tür kesişen kazık imalatları kuşak kirişi kullanılmayan dairesel şaftlarda çoklukla tercih edilmektedir.
a) Yer altı su seviyesinin yüksek olduğu zeminlerde tercih edilir.
b) Diğer esnek duvar tiplerine göre yatay deplasmanları daha azdır.
c) Duvar sistemi her türlü geometriye göre uyarlanabilir ve ayrıca önemli yatay eğrilere sahip şaft gibi yapılarda kullanımı uygundur.
a) İmalat süresi ayrık kazığa göre daha uzundur.
b) Düşeyden sapma çok önemli problemlere neden olabilmektedir.
c) Kazıkların kesişimi geçirimsizlik ve süreklilik açısından kontrol edilmelidir.
d) Yeraltı su seviyesinin basıncına göre su geçirimsizliğinde problemler yaşanabilmektedir.
Şekil 1A.9. Kesişen kazıklı duvar tipik sistem kesiti
Diyafram duvarlar yeraltı su seviyesinin yüksek olduğu zeminlerde su geçirimsizliği ile birlikte kazı stabilitesini sağlamak amacıyla imal edilen sürekli betonarme elemanlardır. Zemin tipine ve kazı derinliğine bağlı olarak hidrolik freze (cutter), hidrolik ve mekanik kaşık olmak üzere üç farklı makineekipmanla imal edilebilmektedirler. Kullanılan makine ekipmanına bağlı olarak panel genişlikleri; 600, 800, 100, 1200, 1500 mm'nin katları olarak tasarlanabilmektedir. Tek seferde açılabilen panel genişlikleri 2.2 m ile 3.0 m arasında değişmekte olup; en çok tercih edilen genişlik 2.8 m'dir. Panel genişliği çalışma planına ve ekipman özelliklerine bağlı olarak 10 m'ye kadar yapılabilir. Panel boyutları dikdörtgen kesitten farklı olarak H, L, T, Y veya + şeklinde de olabilir. Örnek uygulama resimleri Resim 1A.21 ve Resim 1A.22'da verilmiştir. Şekil 1A.10'de tipik uygulama şekli verilmiştir.
Resim 1A.21. Diyafram Duvar
Resim 1A.22. Diyafram Duvar
Diyafram duvar derinlikleri kullanılan makinemin kapasitesine bağlı olup, ihtiyaca bağlı olarak panel derinliği 100 m'yi aşan derinliklerde imalat yapılabilmektedir.
Diyafram duvar imalatından önce projeye uygun olarak kılavuz duvar imalatının yapılması gerekir. Panellerin imalatı, diyafram duvar makinesiyle kısım kısım gerçekleştirilir. Projeye başlamadan önce her farklı tipteki panel için kuyu stabilite analizleri yapılarak, destek sıvısının yoğunluğuna ve tipine karar verilir. Panelin kazılması sırasında kuyu stabilitesinin sağlanması amacıyla devamlı olarak destek sıvısı (bentonit ve/veya polimer) ilave edilir. Stabil bir kuyuda destek sıvısı hacmi çıkarılan zeminin hacmine eşit olmalıdır. Panel kazısı sırasında kullanılan destek sıvısı içeriği ve özellikleri panelin kazılması ve beton dökülmesi dönemi içinde ilgili standart kriterlerini sağlamalıdır.
Panel kazısı bitirildikten sonra kazı makinesinin pompası kuyunun en dibinden kirli destek sıvısını çeker, betonlama öncesi üstten temiz bentonit verilir ve kuyudaki bentonit değiştirilir. Diyafram duvar imalatı TS EN 1538+A1'e göre gerçekleştirilir.
Kazısı tamamlanan panele, daha önce sahada hazırlanmış kafes sistemdeki demir donatı servis vinci yardımıyla indirilir ve askılı kancalar vasıtasıyla askıya alınır. Beton dökümü sırasında kullanılacak olan tremi borusunun serbest hareketine mani olmamak için kafesin üstünde yeterli büyüklükte çalışma boşlukları bırakılır. Diyafram duvar beton döküm işlemi, bentonit test sonuçlarının olumlu çıkmasından sonra tremi boruları kullanılarak yapılır.
a) Yer altı su seviyesinin yüksek olduğu zemin türlerinde tercih edilir.
b) Kesişen kazıklara göre daha derin imalatlar gerçekleştirilebilmektedir.
c) Hidrofreze ekipmanı sayesinde kayada kazı işlemi, her türlü zemin koşulunda imalat toleranslarını sağlayarak gerçekleştirilebilmektedir.
d) İmalat yöntemi diğer yöntemlere göre daha az gürültü ve daha az vibrasyon meydana getirmektedir.
e) Kalıcı olarak tasarlanabilmektedir.
f) Yeraltı suyu altında yapılan kazılarda, kazı sonrası kuruya yakın çalışma ortamı temin edilebilmektedir.
g) Diğer esnek duvar tiplerine göre yatay deplasmanları daha azdır.
a) Bentonit veya polimer gibi destek sıvısına ve dolayısıyla bir tesis ihtiyacı mevcuttur.
b) Çevresel etkileri nedeniyle atık destek sıvısının bertaraf edilmesi masraflı olabilmektedir.
c) Dar sahalarda uygulanması zordur.
d) İmalat için alanında uzman bir firma ve özel makine ekipman gereklidir.
Şekil 1A.10. Diyafram duvar tipik sistem kesiti
| Rapor Konusu: | .... Ada parselde yapılması planlanan ABC binası için kazı alanı incelemesi |
| İnceleme Tarihi: | .../.../... |
| Rapor Tarihi: | .../.../... |
| Raporu | ........ ........ |
| Hazırlayanlar : | ........ ........ |
.... Ada /parselde yapılması planlanan ABC binası için yapılacak kazı kapsamında, kazıdan etkilenebilecek çevre ve civar yapılar/şev durumu... ile ilgili olarak .../.../... tarihinde/tarihlerinde ............ firmamızın teknik elemanlarınca yapılan incelemeler sonucu tespit edilen hususlar ve bu hususlara ilişkin görüşler aşağıda sunulmuştur.
.... Ada /parsel içerisinde kalan ve yapılacak ABC binası için inşaat sahasında planlanan kazının mevcut yapılaşmaya etkilerini tespit etmek ve alınması gereken tedbirlerin tespitine yönelik gerekli incelemeleri yapmak, .......
Projelendirme çalışmaları doğrultusunda yapılması planlanan yapının temel alt kotları, bodrum kat adedi, taşıyıcı sistem türü, temel sistemi, temel oturum alanı vb. hususlar ve ilave edilmesi gerekli görülen hususlar belirtilmelidir.
| Toplam Kat Adedi | 9 kat (2B+Z+6) |
| Bodrum Kat Sayısı | 2 |
| Temel Alt Kotu (Plankoteye göre) | -10.5 m |
| Taşıyıcı Sistem Tipi | Betonarme Çerçeve + Perde |
| Temel Sistemi | Radye plak |
| Yapı Önem Katsayısı (I) | 1.5 |
| Temel Oturum Alanı | 10,000 m2 |
| Projelendirme Yılı | 2021 |
| Planlanan Yapım Yılı | 2022 |
| Kazı Destek Hattına En Yakın Mesafe | 1.5 metre |
| Kazı Destek Hattına En Uzak Mesafe | 3 metre |
| ............ | ............ |
| Notlar: Kazı destek yapısını etkileyebilecek diğer konular hakkında notlar. |
Planlanan kazı şekli, derinliği, her cephede (hatta) ayrı ayrı olmak üzere, etki alanı genişliği ile birlikte, varsa imalat kısıtları, çevre yapılara izin verilen yaklaşma mesafeleri,
yeraltı suyu durumu, yapılması planlanan binaya mesafeleri varsa ilave notları/açıklamaları ile birlikte belirtilmelidir.
| Kazı Alanına Yapılacak İşin İsmi: | ABC binası yapım işi | |||||||
| Ada/Parsel: | 100001 ada / 1001 Parsel | |||||||
| Arsa alanı: (Yaklaşık) | 15,000 m² | |||||||
| Kazı destek yapısı hattı uzunlukları (Yaklaşık) | Hat 1: | 80m | Hat 2: | 105m | Hat 3: | 105m | Hat 4: | 80m |
| Hat 1: | 11m | Hat 2: | 11m | Hat 3: | 11m | Hat 4: | 11m | |
| Kazı destek yapısı hattı yükseklikleri (Yaklaşık) | Hat 1: | 1/100 | Hat 2: | 1/100 | Hat 3: | 1/100 | Hat 4: | 1/100 |
| Kazı destek yapısı hattı eğim (Yaklaşık) | ||||||||
| Yapılması düşünülen kazı destek yapısı çeşidi | Ankrajlı betonarme konsol kazık vb. | |||||||
| Kazı destek yapısı etki alanı mesafesi (Yaklaşık) (L) | 22 metre (L> 2xHmax) | |||||||
| ............ | ............ | |||||||
| Kazı alanı ve çevresini gösteren plan referans alınmıştır. | ||||||||
Kazı alanını ve çevresini gösteren plan; ölçeksiz/ölçekli, uydu görüntüsü üzerinde veya CAD çizimi üzerinde gösterilmelidir. İhtiyaç duyulması halinde topoğrafyayı tarifleyecek kesit ve görünüşler eklenebilir. Plan üzerinde kazı alanı gösterilmeli, maksimum kazı derinliğinin en az iki katı mesafedeki, kazı destek yapısı etki alanı ayrıca belirtilmelidir. Plan üzerinde, mevcut yapı/komşu binalar/yapımı devam eden inşaatlar/mevcut kazı destek yapıları ve varsa bunların ankraj hatları/altyapı-üst yapı güzergahları/eğimi yüksek olan bölgeler/kazı alanı içerisinde kalan ve deplasesi gereken altyapı-üstyapı hatları/yol/su kaynakları/özel yapılar gösterilmelidir.